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浮球式蒸汽疏水阀在传统的手动生产线会出现什么问题?

返回列表 来源:本站 浏览: 发布日期:2020-10-10 02:01:43【
        FT14型球墨铸铁浮球式蒸汽疏水阀内置自动排空气阀装置,为螺纹连接。当蒸汽进入疏水阀内后,液囊中液体会膨胀,使得浮球式蒸汽疏水阀在排出空气以后关闭;当蒸汽冷凝成水,水面不断升高,将浮球托起至一定高度时,与浮球相连的阀芯脱离阀座,浮球式蒸汽疏水阀通过蒸汽自身压力排出冷凝水;当冷凝水排出后,浮球回落,阀门再次关闭,等待冷凝水再一次上涨。
       此类疏水阀广泛应用于蒸汽管网设备中,能自动排出凝结水、空气及其他不凝结气体,具有用途广与用量大等优点。随着需求量不断增加,现有生产线无法满足不断增长的产能需求。由于手动装配对于浮球式蒸汽疏水阀阀体阀盖连接螺丝扭力控制无法达到精准标准,且受到员工装配和测试经验影响,发生了很多浮球式蒸汽疏水阀泄漏客户投诉时间,因此需要对该问题进行研究解决。
      为解决以上出现的产能及质量问题,同时降低产品返修率并提高生产效率,需要根据动作流程图,对产品工艺时间进行测定和分析。本文总结出如下几个对于浮球式蒸汽疏水阀传统手动生产线需要改进的问题。
                                         
第一,拧螺丝工序。拧螺丝是一个费时费工的工序,人工操作需要对螺丝进行两部操作:第一步需要快速拧上螺丝,并预拧紧;第二步使用扭力扳手拧紧至规定扭矩。所以,手动上螺丝效率低下,且工人安装螺丝时间占整个装配过程的很大比例。由于是手动拧紧螺丝,虽然使用扭力扳手,且按照对角拧紧原则进行安装,但仍不容易保证每颗螺丝扭力值基本相同。螺丝扭力不同会导致阀体阀盖受力不均匀,造成产品无法通过出厂测试并返修,甚至出现客户投诉的情况。
第二,产品批次钢印。手动打钢印动作费时费力,完全可以通过设备进行替代。
第三,浮球式蒸汽疏水阀测试工序。产品安装完成后,需要经过两道测试工序,分别为壳体密封测试和蒸汽功能测试。这两道测试需要耗费大量时间,而且人员目视检查容易产生疏漏或测试结果不准的问题。
第四,工艺流程问题。原有工艺流程和工艺顺序存在很多不必要流程,主要存在于原料领取以及成品或零件搬运。


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